前言
为了进一步贯彻落实党的二十大精神，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国，弘扬轻工机械行业企业的创新精神和实干精神，展现企业的新风貌、新业态，引导轻工机械行业企业朝着数字化、智能化发展方向奋发图强，中国轻工机械协会对轻工机械行业获得工信部制造业单项冠军，工信部和省级认定的专精特新“小巨人”企业、专精特新中小企业，国家级或省级认定的工程技术研究中心企业等进行系列报道。
一、企业介绍
山东350vip浦京集团集团先后荣获”全国制造业单项冠军示范企业”、“国家专精特新小巨人”、”国家绿色工厂”、”国家工业企业知识产权运用试点企业”、”山东省技术创新示范企业”等荣誉称号。可为客户提供国际领先的酒精成套蒸馏设备、溶剂回收节能装置、生物发酵、制药设备的定制化总集成总承包服务。
2022年企业营业收入132458万元，利润总额10715万元，较上年分别增长4.58%、4.49%,主营业务净利润率22.63%,出口金额5259万元，研发费用投入5298.3万元，占主营业务收入的4%,以多效节能技术为主的蒸馏装备市场占有率35%以上，位居同行业第一。
二、企业创新发展
1. 制度创新
(1)针对重大经济活动和重大经营决策，开展专项风险评估活动，深入剖析经营活动中存在的重大风险，有效规避降低风险因素影响。
(2)深化细化管理，运用信息系统进行动态管理，将风险和预定方案对比，为风险管控提供数据支撑，从而及时调整经营方案。
(3)针对公司重大经济活动和项目进行风险分析，针对薄弱环节强化对外合作，通过建立高效合作机制，实现互利共赢。
(4)加强工作调度，建立长效机制，风险管理部门负责动态手机各类风险管控信息，对工作定期开展讨论交流和效果分析，实现风险管控常态化、规范化、制度化。
(5)完善人才引进、创新激励制度，激发研发人员创新动力，提升企业创新能力。
建立和实施科学化、标准化、信息化的管理新模式，为客户提供定制化服务，内部强化工业化和信息化融合管理、能源管理、知识产权贯标、质量体系、环境管理、职业健康等多种管理体系运行，实现企业全面协调可持续发展的目标。
2. 企业提质增效
建设PLM智能研发管理平台，整合CAD、CAE、CAXA、三维设计等多个设计软件，生产管理MES系统与质量管理相结合，增强与ERP的交互管理，打破现有产品数据信息孤岛，实现了产品数据的全生命周期协同控制。
运用互联网和大数据技术，为用电提供配套线上数字化管理服务，可实现24小时实时监视企业配电系统的运行状态和电量数据，保障用电安全，降低电能消耗。
打造以制造能力共享为重点，以创新能力、服务能力共享为支撑的协同共享制造服务。公司通过优化生产工序，聚焦加工制造能力共享创新，多生产线共享制造服务，通过共享制造提升资源利用效率，推动企业产业机构升级，通过制造模式的创新应用，生产效率、交付周期大幅提高，推动了企业高质量发展。
3. 知识产权保护
公司通过知识产权贯标体系认证，在经营、生产、研发过程中注重知识产权的应用和管理。建立了专利申请检索机制、专利跟踪检索机制，加强信息利用与开发，建立公司专利池，将专利导航列入知识产权发展战略中，目前拥有有效发明专利14项，实用新型90项，软件著作权20项，主持制定行业标准3项，参与制定行业标准7项，受理发明专利35项。知识产权转化率100%,公司被评为国家知识产权优势企业、国家工业企业知识产权运用试点企业。
三、科研投入及研发成果
研发中心以节能、绿色、低碳为中心，围绕溶剂回收、酒精蒸馏节能技术及产业链相关产品，2022年研发费用投入5298.3万元，占主营业务收入的4%。低压法蒸馏生产无水乙醇系统技术、用于制取优级糠醛装备的研发与推广应用项目荣获中国轻工业联合会科技进步三等奖。
(1)通过原材料拓展、产业链链延伸，拓宽节能蒸馏技术应用领域，新研发了利用工业尾废气制取燃料乙醇的节能技术及装备。吨产品消耗蒸汽2.5吨，可实现二氧化碳减排1.9吨，项目已实现产业化，可促进区域二氧化碳排放强度不断降低，为实现双碳目标做出积极贡献。
(2)双效热耦合分子筛脱水节能方法和装置技术，属于分子筛法脱水制取无水乙醇的第3代创新技术。本工艺将原分子筛吸附器分为两部分，简称两效。前一效吸附器产生的无水酒精蒸汽作为后一效原料酒精汽化的热源，从而实现了热量的重复利用。装置中设置了回收塔，将原料酒精的汽化和淡酒的回收从一座塔中完成，不用再配置酒精蒸发器，既节省了投资，也节省了蒸汽消耗。再辅助以成品酒汽热量利用，蒸汽冷凝水热量利用，吨无水酒精耗汽约0.4吨，相比传统工艺节能40%。
(3)研发的四效溶剂回收节能技术及装置，发明设计多套回收系统，可同时回收两种不同浓度的同一溶剂。采用四效耦合塔热集成工艺，一次热源的热量利用了4次，进一步降低溶剂回收过程中的能源消耗。吨溶剂回收消耗蒸汽0.35吨，较同类其他产品节能50%以上。
(4)乙醇下游生物技术工艺装备开发，研发乙醇制多元醇技术装备、与浙江工业大学联合开发的利用铜基催化剂制丁醇、己醇、辛醇工艺技术装备已完成中试，后续工作正在进行中；正在研发节能型乙酸乙酯技术装备、节能型吡啶技术装备。
四、企业质量与技改管理
1. 质量安全控制
以智能化、信息化管控为载体，将质量管理合理贯穿于设计、采购及材料性能、生产把控、设备管理、产品检验等模块，质量部职能贯穿于产品生命周期中各环节，MES中质量模块存放所有质量数据，并通过可视化设置获取质量KPI;在CAXA的APQP模块中进行质量的介入，关注特征特性，过程参数，并集成传给MES进行检测；保证为客户提供定制化总集成总承包服务。
扎实开展质量月和QC小组攻关活动，持续提升全员质量意识，确保质保体系安全运行，获得山东省质量标杆示范企业称号。
2. 技术改造、绿色智能化提升
公司围绕智能化、数字化建设，加快企业转型升级步伐，投资5000万元实施大型容器智能化制造、设备加工(国际贸易)智能化装备两项技改项目。淘汰原有焊接、卷板机、行车、埋弧焊机、火焰切割设备，新上数控等离子焊接、激光切割、焊接机器人、智能变频起重机、数控火焰切割等设备，改造后达到设备智能化升级，节能30%-40%,大大提升专业设备制造能力。项目的实施可扩大公司新产品的市场推广及应用，产品较市场同类产品能耗更低，平均综合节能25%以上，可持续促进应用企业绿色、低碳生产，助力国家碳达峰碳中和目标实施。
五、企业市场与人才管理
1. 国内外市场推广、营销手段改善及新模式建立
公司以定制化服务、总集成总承包、节能环保服务为核心，通过创新优化生产组织形式、运营管理方式和商业发展模式，不断增加服务要素在投入和产出中的比重，以提质增效和转型升级为导向，加快服务模式创新。推动服务型制造向专业化、协同化、智能化方向发展，通过推广定制化服务、总集成总承包、节能环保服务模式，推动“产品+服务”的定制营销模式，提高服务型制造的比重，产品市场竞争力得到强力提升。
3. 人才引进及培养情况
公司高度重视人才建设，与天津大学、齐鲁工业大学、浙江工业大学、山东省化工设计院等多所大专院校和科研单位建立了长期合作关系，坚持“请进来、走出去”,每年特邀行业专家来公司授课，每年组织研发人员外出学习、考察，通过学习、研发每年培养高级工程师8名，工程师5名。引进齐鲁工业大学等多所院校8名教授、高层次人才，形成优势互补，为企业科技创新注入持久动力。
